Partir de vos besoins.
Vos attentes, les compétences déjà présentes et les situations rencontrées déterminent les points à travailler.
Formation et conseil en injection plastique
Faire progresser
vos équipes.
Faire vivre
vos savoir-faire.
La formation ne doit pas s’arrêter
quand le formateur quitte l’usine.
Former vos équipes, résoudre vos problématiques de production, mettre au point et optimiser vos procédés : VMFC vous apporte conseil, expertise technique et appui sur le terrain.
01 Comprendre le métier02 Accompagner les personnes03 Transmettre les savoir-faire
Partons de votre entreprise
Quel est
votre besoin ?
Des compétences à développer, une production à fiabiliser, une équipe à renforcer ou des savoir-faire à transmettre.
Choisissez un besoin pour découvrir notre réponse. Vous pouvez en explorer plusieurs.
Développer les compétences de vos équipesFormations courtes · de 1 à 10 jours
Faites progresser vos équipes, du premier geste au perfectionnement.
Votre situation
Intégrer de nouveaux collaborateurs, consolider les bases ou approfondir la pratique : chaque équipe a son point de départ.
Notre réponse
Nos formations en injection et matières plastiques, de 1 à 10 jours, associent compréhension du procédé et mise en pratique. Nous construisons avec vous le contenu adapté à vos objectifs et à l’expérience de vos collaborateurs.
Consultez les programmes VMFC
Notre exigence métier
Respect des fondamentaux,
gage d’excellence.
Matière, machine, moule, sécurité : comprendre les fondamentaux pour donner du sens à la pratique.
Observer avec méthode. Agir dans le respect de vos standards et procédures.
Donner du sens.
Relier la matière, la machine, le moule et les conditions de production. Comprendre les phénomènes derrière les gestes.
Ancrer la pratique.
Expliquer sa démarche, confronter les connaissances au terrain et revenir sur ce qui reste fragile.
OBSERVER AVANT D’AGIR.L’analyse au cœur du métier de régleur
Avant de modifier un réglage,
comprendre la situation.
Un défaut apparaît. La tentation est de toucher immédiatement aux réglages.
Le premier réflexe à développer, c’est l’analyse.
Observer le défaut, rechercher ce qui a changé, vérifier les conditions de production et les confronter aux standards. La formation développe cette démarche pour identifier les causes et choisir une action justifiée.
Comprendre avant d’agir.
Donner une raison à chaque modification.
Donner une raison à chaque modification.
Votre cadre de travail
Vos standards et procédures
au cœur de l’accompagnement.
Vos équipements, vos matières, vos outillages et vos exigences constituent le contexte réel du travail.
Nous nous appuyons sur les documents applicables que vous mettez à disposition pour relier les apprentissages aux pratiques attendues.
Comprendre les consignes. Respecter les procédures. Savoir quand demander un appui.Résoudre vos problématiques et faire progresser votre productionConseil et expertise terrain · injection plastique
Comprendre les causes. Définir les actions. Vous accompagner sur le terrain.
Votre situation
Des défauts récurrents, un process instable, une mise au point qui s’éternise ou un manque de ressources techniques : vous avez besoin de comprendre ce qui bloque et de faire avancer la situation.
Notre réponse
VMFC vous accompagne par des interventions définies avec vous, selon vos objectifs et les moyens déjà présents dans l’entreprise.
- Analyse du process et résolution de problématiques. Examiner les défauts et les dérives, croiser les observations sur la matière, le moule, la machine et les conditions de production, puis rechercher les causes.
- Mise au point et optimisation. Définir les vérifications et les essais utiles, analyser leurs résultats et travailler à la stabilité du procédé.
- Audit et conseil technique. Examiner vos pratiques et vos méthodes, identifier les points à améliorer et vous aider à prioriser les actions.
- Renfort opérationnel. Apporter un appui à vos équipes pour mener une intervention, dépasser une difficulté ou accompagner la mise en œuvre des actions.
Accompagner la progression sur plusieurs moisParcours longs · suivi des apprentissages et tutorat
D’une session à l’autre, garder le fil de chaque progression.
Votre situation
La formation se déroule dans la durée. Les apprentissages se poursuivent en entreprise et plusieurs personnes accompagnent le salarié. Chacun doit pouvoir savoir où il en est et ce qui mérite d’être repris.
Notre réponse
KADENCE donne à l’équipe pédagogique des repères partagés pour accompagner chaque personne tout au long du parcours. Les observations du formateur et du tuteur permettent de relier ce qui s’apprend en formation à ce qui se passe dans l’atelier, puis d’adapter la suite.
Chacun contribue à la progression
Participer à sa progression
Savoir où l’on en est.
Et ce qu’il reste à travailler.
Comprendre les objectifs, exprimer ses difficultés et mettre en relation les apprentissages avec son travail.
Préparer la prochaine étape
Reprendre au bon endroit.
Avec la bonne personne.
Identifier les points à approfondir en entreprise et préparer leur mise en pratique avec le tuteur. S’appuyer sur les retours du terrain pour adapter les explications, les exercices et les prochaines interventions.
Faire le lien avec le terrain
Ce qui se passe dans l’atelier
compte dans le parcours.
Accompagner la mise en pratique, partager les observations utiles et faire remonter les points à reprendre, selon son rôle et les exigences de l’entreprise.
Rendre la progression visible
Le suivi personnalisé,
pas la moyenne du groupe.
Trois personnes en formation, trois niveaux de départ, trois besoins. Le suivi s’attache à ce que chacune comprend, peut expliquer et réalise — avec ou sans accompagnement.
Le formateur et l’équipe pédagogique disposent de repères pour choisir la suite : reprendre une notion, proposer un autre exercice ou vérifier un acquis en situation de travail.
- 01
Ce qui est déjà acquis
Reconnaître le point de départ de chacun.
- 02
Ce qui se construit
Identifier les progrès et l’aide encore nécessaire.
- 03
Ce qui reste à vérifier
Préparer une observation ou une nouvelle mise en pratique.
Le suivi prend forme
Le parcours d’une personne,
lisible en dix secondes.
Les compétences travaillées, les observations et les points à reprendre : une vue d’ensemble pour préparer la prochaine étape.
| Compétence travaillée | Séances | Observé par le formateur | État |
|---|---|---|---|
| Sécurité et mise en énergie de la presse | 3 | Procédure respectée seul, sans rappel. | Acquis |
| Montage et démontage d’un moule | 4 | Centrage correct ; bridage à reprendre en autonomie. | En cours |
| Lecture d’un défaut sur pièce | 2 | Identifie la retassure, hésite sur l’origine. | En cours |
| Contrôle dimensionnel en production | 3 | Relevés fiables, fréquence tenue sur toute la série. | Acquis |
L’humain évalue et décide. Dans cet exemple, les états sont posés par le formateur à partir de ses observations. Le tableau sert à partager les repères utiles à l’accompagnement.
Apprendre à comprendre, à analyser et à raisonnerKADENCE IA · au service de la formation et de l’accompagnementEn développement
Les bonnes questions font progresser le raisonnement.
En développement · ces fonctions ne sont pas encore ouvertes.
Votre situation
Comprendre un phénomène, apprendre à analyser une dérive ou approfondir une démarche de diagnostic, pendant la formation comme en situation de travail.
Notre réponse
Avec KADENCE IA, nous développons un soutien à l’apprentissage : comprendre les phénomènes, explorer une situation et construire progressivement son analyse. Des explications, des cas concrets et un questionnement adapté pour faire progresser les apprenants, aux côtés de l’équipe pédagogique, pendant la formation et après.
Retrouver l’expérience utile au bon momentKADENCE IA · expériences à retrouver et à partagerVision à long terme
Une expérience passée peut éclairer une situation nouvelle.
Vision à long terme · ces fonctions ne sont pas encore ouvertes.
Votre situation
Une question se pose en formation ou dans l’atelier. Une expérience passée pourrait aider, mais ses enseignements restent difficiles à retrouver ou circulent peu entre les équipes.
Notre réponse
L’un des axes de KADENCE IA : retrouver les expériences caractérisées et les connaissances utiles au moment où elles peuvent aider. Mettre à disposition ce qui a réussi, ce qui n’a pas fonctionné, dans quel contexte et avec quels enseignements, pour éclairer le raisonnement face à la situation présente.
Capitaliser et transmettre l’expérience de l’entrepriseKADENCE IA · capitalisation d’expérience et partage des savoir-faireVision à long terme
Ce que chacun apprend peut faire progresser toute l’entreprise.
Vision à long terme · ces fonctions ne sont pas encore ouvertes.
Votre situation
Une réussite montre ce qui fonctionne. Un échec aide à comprendre ce qui doit changer. En formation comme dans l’atelier, ces apprentissages ont de la valeur pour toute l’équipe, à condition de pouvoir les transmettre.
Notre réponse
La capitalisation d’expérience est un axe de développement de KADENCE IA : recueillir les réussites, les échecs et les apprentissages, puis les structurer avec les équipes. Pour chaque expérience, conserver le contexte, la démarche, les résultats et les enseignements validés. Un savoir partagé à retrouver au moment utile, pour éclairer une nouvelle situation et transmettre les acquis de l’entreprise.
Un même fil conducteur : vos standards, vos procédures et l’expertise de vos équipes.
Vincent Moriet · VMFC
L’expérience du terrain.
L’exigence de transmettre.
Derrière VMFC et KADENCE, une conviction : les fondamentaux prennent toute leur valeur lorsqu’ils permettent de comprendre le travail et de progresser dans sa pratique.
Les questions des apprenants nourrissent aussi l’amélioration des explications, des supports et des exercices.
Les équipes progressent.
La pédagogie aussi.
Commençons par votre situation
Prêts à faire
progresser vos équipes ?
Un problème de production à résoudre, un process à optimiser,
des équipes à former ou à renforcer, des savoir-faire à transmettre.
Vincent Moriet · VM Formation & Conseil